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滾筒印花機
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印花機廠家談印花機印花效果異常的原因
作者:http://www.enssn.com/ 日期:2019-02-15 浏覽:118
    印花機是把一種或數種不同顔色的染料或顔料,用各種不同的方法,在纖維制品上印上所需要的花紋、圖案的加工過程。目前常用的印花機設備有型闆印花設備、滾筒印花機、篩網印花機、轉移印花機、數字印花機等。下面我們來分析一下印花機印花效果的異常現象:
 
      一、印花機印花對花不準:兩種以上顔色的花型,印在織物上以後有一種或幾種顔色的花紋脫開或壓疊、錯位,未印在該印的位置。産生原因:
 
 1.印花版與印花台或印花機上的定位器配合間隙過大。當印花版上定位器産生松動時,刮闆的運行與版面産生的力度會使印花版偏移,花紋不能印在該印的位置。 
 
 2. 當印花版框變形,粘貼在版框上的絲網有局部松動現象時,版上部分花紋就會移離出原來的位置。
 
 3.同一個花型中的每個印花版版面幹濕程度相差較大,濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重,在刮闆運行時使版面的花紋向受力方向移動,織物上花紋的局部或全部就會發生不同程度的錯位現象。
 
 4. 在印花機的印花版運行期間,牽動了被印的衣片或布匹,使已印的花紋在印台上産生移動。 
 
 5. 印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻,在受溫度、濕度影響時,絲網張力小或不均勻的版面花紋容易發生移位。 
 
      二、印花機印花滲化:織物上一種或幾種顔色、花紋的輪廓邊緣向外擴展,在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顔色相同,色澤較淡的毛糙色邊。兩種不同顔色的花紋相接或鄰近時出現第三色相。 産生原因:
 
 1. 塗料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多,印漿粘稠度達不到應有的要求。由于印漿的流動速度較快,使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多,形成花紋輪廓不清晰現象。 
 
 2. 印花機操作時,刮闆運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數頻繁等,都會使花紋給漿量過多。由于超過了織物的載漿量,色漿就會向花紋以外滲色。 
 
 3. 當花紋面積大,織物得漿量多時,印花後的織物在較長時間層疊放置後,濕度會增大,花紋色漿容易向外擴散。 
 
 4. 配制印花色漿時攪拌不均勻或印漿被直接加水稀釋,這些都會影響或破壞印漿在乳化狀态時的穩定性。 
 
 5. 在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維混紡織物或交織織物上印花時,由于合成纖維具有疏水性,印漿很容易向花紋外滲化。 
 
 6. 組織比較稀疏的薄織物,吸漿能力較小,對載漿量特别敏感,色漿量稍多就容易發生滲化。 
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